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    不锈钢齿轮泵密封泄露与齿轮油泵对阀的需求

    海德尔泵业 发布时间:2021-03-05
      不锈钢齿轮泵10大机械密封泄露问题:
      1、不锈钢齿轮泵机械密封的弹簧损坏或者是卡死压缩不灵活。
      2、不锈钢齿轮泵机械密封的动、静环压缩比不适当。
      3、不锈钢齿轮泵在输送有腐蚀性介质时机封的O型圈需要替换成蚀的,否则就会造成不锈钢齿轮泵泄露。
      4、关于不锈钢齿轮泵在输送苯酚等类似溶剂时机械密封的O型圈不可以用橡胶材质,否则会造成密封泄露。
      5、不锈钢齿轮泵所输送的介质含有杂质造成机械密封的密封面磨损。
      6、不锈钢齿轮泵机械密封的动环或者静环破裂。
      7、通常来说不锈钢齿轮泵机械密封的动环和静环装配不同心,造成不锈钢齿轮泵泄露。
      8、对于不锈钢齿轮泵主、被轴密封位置表面精度不够或没有加工到0线标准,使机封O型圈与轴壁不能全部密闭接触,造成不锈钢齿轮泵泄露。
      9、一般情况下,不锈钢齿轮泵的静环密封压盖加工尺寸稍大于机封静环外径尺寸造成机械密封外漏现象。
      10、不锈钢齿轮泵使用的工况下进入口压力过高,造成泵机封泄露。
      不锈钢齿轮泵的端盖用铸铁制造,出现磨损现象后,轻微的可在平板上研磨修平,磨损比较严重时应在平面磨床上磨削修平。修磨后的端盖与泵体配合连接的平面接触应不低于85%。平面度允差、端面对孔中心线的垂直度允差、两端面的平行度允差和两轴孔中心线的平行度允差均为o.olmm。磨削后的表面粗糙度ra应不大于1.5μm。
      调节不锈钢齿轮泵流量有四种方法
      1、改变不锈钢齿轮泵特性曲线
      根据比例定律和切割定律,改变不锈钢齿轮泵的转速、改变泵结构(如切削叶轮外径法等)两种方法都能改变不锈钢齿轮泵的特性曲线,从而达到调节流量(同时改变压头)的目的。
      2、不锈钢齿轮泵的串、并连调节办法
      当单台不锈钢齿轮泵不能达到输送任务时,可以采用不锈钢齿轮泵的并联或串联操作。用两台相同型号的不锈钢齿轮泵并联,虽然压头变化不大,但加大了总的输送流量,并联泵的总速率与单台泵的速率相同;不锈钢齿轮泵串联时总的压头增大,流量变化不大,串联泵的总速率与单台泵速率相同。
      3、不同调节办法下泵的能耗分析
      不锈钢齿轮泵在对不同调节办法下的能耗分析时,目前普遍采用的阀门调节和泵变转速调节两种调节办法加以分析。由于不锈钢齿轮泵的并、串联操作目的在于提升压头或流量,在化工运用不多,方法基本相同。
      4、改变不锈钢齿轮泵管路特性曲线
      改变不锈钢齿轮泵流量简单的方法就是运用泵出入口阀门的开度来控制,其实质是改变管路特性曲线的位置来改变泵的工作点。
      齿轮油泵对阀的需求:
      1、齿轮油泵蒸汽用阀有带有扳手,当介质压力到达整定压力75%以上时,能使用扳手将阀瓣提升,该扳手对阀的动作不该形成阻止。
      2、齿轮泵阀座应固定在阀体上,不得松动,全启式阀应设有约束敞开高度的组织。
      3、齿轮泵阀即便有有些损坏,任应能到达额外排量,当绷簧破损时,阀瓣等零件不会飞出阀体外。
      4、齿轮泵对先导式阀应分别对导阀和主阀作密封性和敞开动作实验,都应到达规范规则的功能需求。
      5、对有附加背压力的阀,应根据其压力的巨细和变化状况,设置背压平衡组织。
      6、对不好的或易燃性介质用阀有选用封闭式阀,且要避免阀盖和维护罩垫片处的走漏。
      7、为避免调整绷簧紧缩量的组织松动,以及随意改动已调好的压力,有设有防松设备并加铅封。
      关于不锈钢齿轮泵零部件的维修主要有如下几个方面:
      1、不锈钢齿轮泵泵体磨损后的维修
      泵体内表面磨损主要是吸油区段圆弧形工作面。如果出现轻微磨损,可用油石修磨去毛刺后使用。泵体是由铸铁铸造毛坯成型,出现严重磨损时应替换新件。如果泵内齿轮两端面是用磨削,则泵体宽度尺寸也要改变,与齿轮两端修磨去掉的尺寸相等,重新加工后的泵体两端面应达到技术要求。
      2、不锈钢齿轮泵泵用滚针轴承的维修替换
      泵中零件维修后,轴承滚针应替换。对滚针要求是:全部滚针直径的尺寸误差不应超过0.003mm,长度允差为0.1mm,与轴配合间隙应在o.olmm左右;滚针装配时要按数量要求充满轴承壳内,滚针间要相互平行布置。
      3、不锈钢齿轮泵轴磨损后的维修
      不锈钢齿轮泵中轴的磨损主要是因为轴两端与支撑滚针间的摩擦磨损,使轴径变小。如果是轻微磨损,可通过镀一层硬铬来加大此部位轴的直径尺寸,使轴。如果轴磨损严重,则应45钢或40cr钢重新制造,轴毛坯经粗、精车后,轴承部位要热处理,硬度为hrc60-65,然后再经磨削,使轴承配合部位表面粗糙度ra不大于0.32μm;轴的圆度和圆柱度允差为0.005mm;与齿轮配合部位按h7/h6、表面粗糙度ra应不大于0.63μm。
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